龙泉302家工业企业完成清洁能源替代改造

　　连日来，龙泉市鸿瑞空调设备有限公司车间内，生产线平稳运转，绿色技改带来的变化直观体现在生产流程中。“零部件烘干、热处理工序耗时直接减半，能耗成本下降15%。这次‘电改气’改造，让我们生产效率、节能效益双双提升。”公司总经理洪逸豪介绍，今年5月投用的能源改造项目落地后，企业成功收获降本增效的红利。

　　近年来，龙泉市锚定生态工业高质量发展目标，持续推进“生物质改气”“电改气”项目。此前，当地不少制造企业在电泳、清洗、烘干等核心工序，长期依赖生物质颗粒、丙烷等传统能源，普遍面临加热效率偏低、用能成本高、人工运维压力大、污染物排放等共性痛点，成为产业提质升级的现实阻碍。

　　为破解企业用能难题，龙泉相关部门主动靠前下沉对接企业需求，精准协调天然气供气企业定制落地适配性供气方案，引导企业有序淘汰高耗能、高污染生产方式，以绿色技改推动生产环节提质降耗、厂区环境优化，为特色产业绿色转型注入持续动力。

　　浙江澳利达空调部件有限公司第一时间抢抓机遇，对二期生产线进行“生物质改气”改造，全面淘汰老旧生物质燃烧设备，换上清洁稳定的天然气供气系统。“以前烧生物质颗粒，黑烟、废渣多，工人要定时加料、清理炉渣灰尘，运维负担很重。现在天然气自动供气、一键启停，基本不用人工值守，燃烧温度稳定可控，不会因温度波动影响产品品质，完全契合我们绿色生产的发展方向。”企业副总经理张竹剑介绍。

　　借着能源改造的契机，澳利达同步推进产线智能化升级，批量引入数控加工设备，产能实现跨越式增长：改造后，电泳生产线日产能从3.5万只提升至5.5万只，自动化清洗流水线日加工量由5万个增至6.5万个，为企业进一步开拓国内外市场增添了底气。

　　阀门制造行业同样尝到能源替代改造的红利。位于安仁镇昌文区块的浙江鸿晟阀门制造有限公司，今年3月正式投用天然气。老厂区原先以丙烷作为主要生产能源，污染物排放多、能耗成本高，产品质量容易波动。“换成天然气之后，厂区生产环境明显改善，生产安全更有保障，产品稳定性大幅提升，能耗直接节省约35%。”企业总经理范晓波感慨地说。

　　据统计，今年龙泉新增改造企业37家，共有302家工业企业完成清洁能源替代改造，覆盖汽配、阀门、青瓷等特色产业，以绿色用能变革为山区生态工业高质量发展筑牢坚实支撑。

图源龙泉发布 编辑 李建波 责编 马丽飞 审核 刘奇