龙泉首条青瓷餐具柔性产线实现量产

昨日，龙泉瓯江青瓷有限公司生产车间内，多头滚压成型柔性自动化生产线有序运转。作为龙泉青瓷餐具领域首条柔性自动化生产线，该生产线正式投用，不仅填补了行业领域空白，更彻底摆脱以往高度依靠人工的传统生产模式，为青瓷产业化高质量发展注入强劲活力。

图源龙泉发布

　　这条生产线，是省地协同科技项目“骨质强化龙泉青瓷自循环全流程智能生产关键技术研究项目”的核心成果，实现了从泥料到干坯的全流程自动化生产，泥料自动裁切、滚压成型、干燥处理、智能修坯，基本实现无人干预。

　　“传统生产工序烦琐，半成品要反复转运、多次下线，不仅费时费力，成品合格率只有70%左右。”该公司副总经理邓冲介绍，全新智能生产线投用，实现产品连续生产，从根源上解决了这些难题。目前，生产线日产能可达2万件餐具，是传统生产模式的2倍多；生产交货周期从30天压缩至7天，合格率提升至95%以上，用工、用料、场地等综合成本直接下降50%。同时，产品品质也得到了大幅提升，此前碗壁厚度约7毫米，如今稳定控制在5毫米以内，碗身更薄更轻，握持手感更佳，同时器皿结构强度同步提升，颜值和实用性双双升级。

　　技术突破离不开产学研助力。据悉，该项目由浙江机电职业技术大学提供技术支撑，专家团队定期进厂会诊，结合青瓷传统工艺特性优化智能设备参数，量身打造适配龙泉青瓷的自动化生产方案。

　　事实上，这条生产线的落地只是龙泉青瓷产业高质量发展的一个缩影。去年以来，龙泉市紧扣青瓷产业发展需求，以省地协同重大科技项目为突破口，围绕“原材料标准化—装备智能化—烧制精细化—设计数字化”全链条集中攻关，设立五大子任务，逐步构建起“标准研发—智能生产—精准品控—敏捷创新”的闭环发展体系。

　　此外，龙泉还专门组建产学研创新联盟和技术专家团，定期深入企业开展技术会诊，打通研发到量产的转化壁垒。千年龙泉青瓷，正借着智能制造的东风，从传统手工作业，稳步迈向数字化、轻量化、高端化，让高颜值、高性价比的青瓷餐具走进更多寻常百姓家。

编辑 胡浩媚 责编 麻凯程 审核 刘奇