深读丽水｜项目之外的发展“内力”
源新闻 记者 张李杨 朱敏 通讯员 赵乾谷
6月，浙江遂昌汇金有色金属有限公司自主研发的“铜锡冶炼废渣酸性氧化浸出真空挥发分级冷凝”成套技术，入选中国科协“攻坚克难”案例。
7月，浙江亿德力新材料有限公司4条生产线试投运，每天产出胶带23吨，这个总投资3.5亿元的项目全部建成后，将实现6万吨BOPP薄膜的年产量。
9月，丽水瑞云新能源科技有限公司与国内锂电池巨头签订两年框架协议，月供超过100吨三元前驱体。
今夏以来，喜讯从遂昌接连传来。跃动的数字背后，是山区工业高质量发展的足迹。
但项目之外，另有故事——传统企业靠自主研发做出“平替”产品，吸引了多家企业寻求合作。它指向一种内在逻辑：激活既有资源与产业，能凝聚转型的内驱力。当外部项目与内生动力汇合，转型升级的航道，自然变得宽阔。
苦练“成长的内功”
曾依赖外部技术的企业，正在将生产线的每一个环节，都视为创新的起点。
浙江源润电子材料有限公司投资6000万元改造智能生产线，将电解电容器隔膜的幅宽从1740毫米增至2320毫米，耐电压提升10%。物联网盒子和智能电表被安装在生产线上，实时采集数据，通过云端分析设备状态。
生产线改造后，企业智能化水平提升25%，生产效率提高20%。“智改后，成品率提升2%。这是我们通往全球高端市场的钥匙。”企业制造部部长黄委说。
这一提升，显著增强了客户信任。通过自主研发，源润攻克了超薄纸基材料的均匀性与绝缘性难题，产品性能显著提升，实现进口替代，抢占了国内超2000吨的市场份额。今年前7个月，源润已实现产值1.89亿元，全年预计可达3亿元。
在遂昌，类似的企业正不断涌现。它们不再单纯依靠外部输血，而是通过自我革新，锻造核心竞争力。
浙江遂昌汇金有色金属有限公司自主研发的“铜锡冶炼废渣酸性氧化浸出真空挥发分级冷凝”成套技术，提升了我国冶金固废处理处置与有色金属再生利用水平。很难想象，这项填补国内技术空白的成果，出自一家山区县企业。
这项技术，在全球金属资源紧张、环境污染加剧的背景下，历经10余年探索形成。它针对铜锡冶炼废渣回收率低、二次污染严重等问题，有效解决再生有色金属回收流程长、成本高、高值化利用难等共性难题。目前已完成产业化应用，为行业提供了重要借鉴。
“技术源于日常生产，难点是从无到有、从有到优。”副总经理曹海宙告诉记者，没有前人经验，研发团队只能摸索前行，失败是家常便饭，“汇金每年投入销售收入的5%用于研发，近20%的员工从事研发工作。这项技术经历了10多次小升级、3次大升级，不仅提高了质效，也拓展了应用领域。”持续的技术升级带来了显著成效，企业经营范围从4大类增至6大类，年生产能力较10年前增长9倍，近3年产值同比增长超80%，今年预计再有突破。
在这些企业身上，创新不再只是一种理念，而是生存与发展的内在需求。通过技术迭代和精细管理，它们不断突破行业瓶颈，拓展市场边界。这种内生型成长，正为遂昌经济注入持续动能。
寻找“缺失的拼图”
新型工业化并非闭门造车。外部的新技术、新模式、新业态不断注入，但它们不是孤立运转，而是与本地产业深度咬合，创造出更具增量价值的“缺失拼图”。
今年5月，丽水瑞云新能源科技有限公司正式投产，2个月后，产值已达1亿元。依托宇恒电池等龙头企业与省级化工园区的空间优势，近年来，遂昌已引进盖亚、瑞云、蔚孚等20家新能源新材料产业链上下游企业。“产业越聚集，市场空间越大。”浙江遂昌经济开发区管委会副主任陈政说。
在瑞云的3号车间，投料、溶解、反应、除杂等工序正由自动化设备有条不紊地完成。“我们能100%回收三元锂电池中的金属。”公司负责人郑劲松说，项目总投资11亿元，全面投产后，能形成年综合利用5万吨动力锂电池及年产4万吨锂电池专用材料的生产能力，年产值预计可达20亿元。
“我们的产品主要是动力电池和数码产品的基础材料，客户遍布全国。”郑劲松说，今年夏天，仓库基本处于空置状态——产品下线后24小时内便会发货。
瑞云专注退役电池的绿色回收和综合利用，是丽水目前唯一能从废旧电池中提取三元前驱体的企业，其母公司拥有21项国家专利，可实现退役电池中钴、镍、锂等有价金属的循环利用。
试生产刚启动，已有企业寻求合作。半个月前，国内一家知名锂电池企业的技术人员驻厂考察，在详细了解工艺流程后，签下了两年协议——每月从瑞云采购不低于100吨的三元前驱体材料。
产业链招商的本质，是将高端项目精准嵌入现有产业生态，实现整体跃升。瑞云的落地补上了遂昌锂电循环利用的关键一环，并带动上下游协同。这种“以链引链”的集聚效应，正加速形成遂昌战略性新兴产业体系。
而在遂昌经济开发区龙板山区块，另一幅建设图景正在展开。浙江盖亚新能源有限公司新建储能型大圆柱3GWh锂（钠）电池制造项目现场，挖掘机、塔吊和工程车繁忙作业。项目概算投资50亿元，全面达产后，年产值预计将超过20亿元。“去年12月进场，进度多数超前。”施工负责人朱伟峰说。
“我们越来越关注地方产业生态。供应链越集中、越集约，对同类企业和上下游的吸引力就越强。”据陈政介绍，下半年遂昌将细化招商图谱，推动一批延链、补链、强链项目落地。
在“使不上劲的地方”推一把
“办事程序、材料、并联事项一目了然，不到一上午就完成了，节约的时间成本不可估量。”浙江琼天高新材料技术有限公司的投资人朱先生告诉记者，他已经拿到了年产20000吨功能性环保有机硅新材料项目的施工许可证。
项目审批环节，遂昌将传统的“企业点单+中介跑单+政府买单”升级为解忧“跑团”新模式：由资深干部领跑、中介代跑、专家护跑，在每个环节做到“事前主动告知、事中主动服务、事后主动回访”，审批速度接连刷新。
昕立（浙江）新材料有限公司也体验了高效帮办代办，成为遂昌“建成即进场”审批改革的首个受益者。项目负责人刘俊表示，年产固定床催化剂9900吨、回收催化剂9300吨项目提前3个月进入设备安装，为加快投产争取了时间。
“我们紧盯项目从签约、审批、建设到竣工的全流程，打通企业与部门的双向沟通渠道，帮助项目快速落地。”遂昌县企业综合服务中心相关负责人告诉记者，随着近年来落实“拿地即开工、落地即融资、竣工即验收、验收即发证、预验即试产、建成即进场”等高效审批改革，营商环境建设迈上了新台阶。
不少企业家坦言，转型升级只需主管部门政策引导，市场竞争自会倒逼企业改变，他们更希望政府在自己“使不上劲的地方”推一把。
浙江南力高分子化学有限公司总经理廖晓龙，最近接到了经开区管委会工作人员的电话。“用人需求已登记，后续招聘中将优先推荐。”这让他吃下“定心丸”。南力专注于丙烯酸压敏胶及技术解决方案，近期急需普工、中控和电工，人力资源产业园入驻机构迅速组织求职者实地走访，有6人在现场预定了入职。
“这样的对接直观有效。”廖晓龙说，企业正处于扩产阶段，用工需求大，政府主动牵线，缓解了用工难题，也增强了企业的发展信心。
帮助企业纾困解难，是遂昌优化营商环境的缩影。近年来，当地以企业需求为导向，聚焦发展中的难点、痛点，持续扮演“店小二”，提升服务的科学性、精准性和有效性，确保企业反映的问题“件件有着落、事事有回音”。
“营商环境好不好，市场主体最有发言权。”据遂昌县政务服务管理办公室副主任巫丹洋介绍，目前已实现涉企跨部门、跨层级、跨事权事项的高效联动办结，今年累计收集、受理涉企问题448个，办结率100%。
改革充满细节，真实有力。政府的服务效能，沉淀为一套可延续、可推广的运行机制，以专业、精准、高效的行动为企业赢得时间、降低成本，从而激发内生动力。而企业的获得感，则最终体现为信心的提升和产值的增长，进而迸发出发展的新优势。
三重耦合激活 制造业“暖循环”
孩子学籍没有转？派出所直接到学校代办。企业购买设备的资金压力大？政府给予25%的设备投资奖励。对于浙江亿德力新材料有限公司负责人李伟而言，这就是遂昌营商环境的温度。
在一次次主动服务与制度创新之中，一项项技术突破填补国内空白，一个个新项目加速投产，一批批合作订单纷至沓来。亮眼成绩的背后，是曾依赖外部输血的山区县企业，正在通过激活内生动力实现转型升级。这种由内而外的发展动能，源自制度供给与市场主体活力的深度耦合。
内生动力首先体现在技术创新上。企业不再满足于简单的生产加工，而是将创新融入发展基因。从提升产品质量稳定性到攻克行业技术难题，看似微小的进步，实则是企业长期技术积累的突破。这种由内而外的创新转变，不仅增强了企业核心竞争力，更为县域经济注入了持续发展的动能。
产业链协同是内生动力的又一重要体现。遂昌通过精准招商，将外部资源与本土产业深度融合，形成集聚效应，让新兴产业得以快速成长，传统产业实现转型升级，最终形成良性循环的产业生态。
政府服务创新为内生动力提供了有力保障。从“接诉即办”到“未诉先办”，遂昌政府主动靠前服务，不仅体现在审批效率的提升，更反映在用工、资金等企业发展关键环节的精准帮扶上，真正做到了急企业之所急、想企业之所想。
技术创新、产业链协同与政府服务三者之间，在遂昌形成了一种良性循环。企业敢于投入研发，是因为有了更稳定的政策预期和更精准的外部支持；产业链逐步集聚，是因为看到了本地生态的韧性和效率，这样的协同性进一步放大了内生增长效应，使单个企业的创新能够通过产业链传导，带动整个产业生态的持续演进。
编辑 徐刘杰 责编 麻凯程 审核 刘奇