深读丽水｜通往高价值链的竹木之道

　　在龙泉市八都镇，8万亩竹海翠浪翻涌，见证着一场深耕二十载的产业蜕变。

　　20年前，八都的乡间到处可见竹木加工作坊，村民沿袭祖辈传授的技艺，在锯、刨、磨之间谋生。竹影婆娑间，八都人积累了丰富的行业经验，熟知竹木的“性情”，懂得如何让它们在建筑、家具等制造领域大放异彩。

　　然而，尽管规模不断扩大，竹木产业却依旧保持着粗放的生产方式，缺乏竞争力。市场需求的变化，对产业发展提出了更高要求。是坚守传统，还是迎接变革？八都人选择了“破旧立新”。

　　从零散的家庭作坊，到如今20余家规模化企业，八都通过整顿“低小散”、推动集群化发展、招大引强，逐步完成了从“散兵游勇”到“精兵强将”的脱胎换骨。

　　青山依旧，竹木常青。八都镇的竹木产业，经历了从粗放到集约的阶段，正迎来高质量发展的跃迁期。新旧交替的背后，是产业的质变；破立之间的选择，则意味着重生的洗礼。

初创

　　20年前，八都镇的街巷里，总能发现这样的场景：竹片堆满院落，妇女们坐在小板凳上编织竹木线帘，男人们则将晒干的竹制品装车运往销售点。这些简朴的线帘，是当时建筑工地上不可或缺的水泥浇筑模板。八都的竹木产业，正是在这“家家晒竹木，户户编线帘”的忙碌中悄然起步。

　　当时，谁也预料不到，这个源自家庭作坊的草根产业，能发展成为年产值逾10亿元的支柱产业，让八都以“竹木特色优势产业强镇”之名享誉全省。

　　八都有得天独厚的资源优势——群山环绕，遍布竹林。村民靠山吃山，将朝夕相伴的竹木原料加工成有经济价值的产品销往全国各地。“当时的八都，随处可见切削整齐的竹条和编织好的线帘，空气中弥漫着新鲜竹子的清香。”深耕行业20余年的龙泉市众伟竹木有限公司负责人殷声伟，向记者回忆起昔日的景象：没有林立的厂房，也没有轰鸣的流水线，只有一对对夫妻在自家房前屋后搭起简易作坊，靠着勤劳的双手致富。

　　起初，八都的竹木产品大多供本地和周边地区使用，但凭借质优价廉的优势，它们逐渐走出山门，销往全国各地。随着市场需求的增长，一些建筑和竹木批发商还专程来八都采购。于是，竹木加工作坊如雨后春笋般涌现，越来越多村民加入其中。

　　制作竹木线帘的技术门槛并不高，但恰逢各地城市建设如火如荼，线帘销量一路走高。“一个家庭作坊一天能生产50至60张线帘，一年能挣10至20万元。”殷声伟说，竹农也因此获益，他们将竹子削去枝叶，按规格加工成竹条，再以更高的价格卖给小作坊，“收入比直接销售毛竹高出5倍”。

　　2007年前后，眼看行情越来越好，原本依靠手工和简易工具维持的小作坊，已经无法满足市场需求。于是，一批规模不大但组织更规范、分工更细化的小企业开始涌现。这些新兴企业引进了先进的竹木加工机械，自动化的切削、刨削、削竹等工序翻倍提高了生产效率。

　　这一切，不仅是一个个家庭靠双手创造财富的写照，更是当地竹木产业崛起的见证。如今，在八都镇的产业园区，昔日晒竹成景的道路，已被整齐的厂房和绿化带取代，但那吃苦耐劳、敢闯敢拼、奋勇开拓的精神，依然深深刻在每一根竹子上，历久弥新。

破局

　　随着市场需求的不断变化，八都竹木产业在追求高价值链的转型道路上，面临诸多挑战：产业发展依然停留在传统的粗放式模式，企业普遍“低小散”，管理不规范、聚集效应差、附加值低。

　　去年5月，龙泉启动竹木产业“低小散”整治提升行动，八都以此为契机，决心通过大刀阔斧的改革破解产业发展中的历史遗留问题。以“园区外无‘低小散乱污’企业”为目标，当地将“平山岭工业园区”作为主平台，整合优化平山岭、溪坪、大坦三个区块，全面解决竹木行业“低小散乱污”的痼疾。

　　产业变革，不破不立。打破桎梏，方可重获新生。这一思路，成为众多从业者的共识。去年2月，在关闭自家小作坊后，曾文武联合乡镇的3家竹木加工厂，共同成立龙泉胜源竹木有限责任公司，以“组团提升”的方式在八都平山岭区块投资新厂。

　　曾经遍布乡间的家庭小作坊，逐渐淡出了人们的视野，取而代之的是现代化企业。其中最显著的变化，是标准化厂房成为企业新标配：生产空间更宽敞、内部区域划分更规范，消防、环保等设施也同步完善，昔日粉尘飞扬、杂物堆放的景象一去不复返，工人的作业环境也更加安全、舒适。

　　在这场声势浩大的整治提升行动中，企业“内核”的提升尤为引人注目。

　　竹木产品的应用领域广泛，建筑、家具、厨具等多个行业都离不开它的身影。而其中，竹板材作为常见的初级产品，加工要求尤其严格：竹条的水分必须控制在10%以下。但在过去，竹木加工工艺粗糙、缺乏标准化流程，干燥竹条往往依赖阳光暴晒，不仅效率低下，还直接影响产品质量。

　　经过不断试错、改进，八都的竹木企业逐渐摸索出一套较为成熟的工艺流程，并成功在业内推广应用。“毛竹按规格切削成竹条后，首先要进行碳化，去除糖分和一部分水分，使竹条表面更加坚硬耐磨。接着在烘干房里用60摄氏度的热风均匀吹干，进一步降低水分。整个过程要重复两次，才能使竹条的含水量达到理想标准。”曾文武说。

　　传统工艺在保留精髓的同时，正悄然融入现代工业化生产的节奏。这一转变，表面看是为了提升效率、降低次品率，但更深远的意义在于，生产方式的根本变革标志着八都竹木产业已从传统模式走向了更智能化、集约化的新型生产体系。

纳新

　　从锯末纷飞的简陋作坊，到机器轰鸣的现代化厂房，八都竹木产业的20年，犹如一部传统技艺与现代管理交织的奋斗史。站在新起点上，这片翠竹掩映的沃土正在回答新时代的课题：如何在坚守与创新中实现可持续发展？八都人的答案很简单——唯有“虚怀若竹”、纳新求变，方能成就产业常青。

　　依托强势龙头，产业才能实现集聚化、规模化、高质量发展，最终形成强大的竞争力和源源不竭的增长动力。八都镇紧跟时代步伐，深入实施“双招双引”战略，瞄准国内竹木领域的龙头企业，展开“敲门式”与“拎包入驻式”招商，促成双枪科技股份有限公司在当地投资成立全资子公司——浙江千束家居用品有限公司，并巧借企业“朋友圈”以商引商，引进了一系列竹木精深加工项目。

　　在高质量发展的驱动下，八都镇不断拓展竹木加工“上下链条”，推动“粗加工”向“精加工”“成品生产”转型，形成了以千束家居、浙江利源竹木有限责任公司、龙泉市众伟竹木有限公司等5家规上企业为龙头，30多家竹木加工企业集聚发展的“产业舰队”。

　　产业发展从来不是“一枝独秀”。随着产业转型升级的深入，八都镇涌现出一批具有前瞻眼光和市场敏锐度的中小型企业，他们从传统产业的转型中看到了潜力，并在迎接挑战中迸发出前进的动力。与此同时，一批在产品链、产业链、创新链等领域加速突围的企业领导者，正以全新的姿态抢占未来市场。

　　众伟竹木便是变革者之一。企业在产业发展的新赛道上奋力奔跑，探索着“以竹代塑”的广阔可能。走进展厅，只见竹地板、竹砧板、竹衣架、竹餐具等各类竹制品琳琅满目。“八都被誉为‘浙南毛竹第一镇’，竹资源丰富，竹木产业发展历史悠久，我们抢占新赛道具有得天独厚的优势。”作为企业负责人，殷声伟认为“以竹代塑”不仅是环保理念的实践，更是推动产业可持续发展的关键路径，“比如竹纤维餐盘的制作过程中，竹子被磨成细粉后与食品级黏合剂混合，热压成型，既保留了竹子的自然韧性，也具备轻便、可降解等环保优势。”

　　此外，千束家居也在不断加大技术研发力度，推出了竹再生节能型环保竹炭、化水净气类活性炭、纳米改性空气净化型竹炭、高性能烟用活性竹炭以及废水过滤用环保竹炭颗粒等前沿科技产品，在绿色环保材料的研发与应用上迈出了坚实步伐。

　　“机遇稍纵即逝，我们必须通过新产品、新技术抢占市场。”从风口浪尖的野蛮生长，到痛定思痛后的主动转型，这些“草根企业家”用20年奋斗历程诠释了“适者生存”的市场法则。如今，站在产业发展的新起点上，他们的故事仍在续写，竹木产业的未来，正如竹子般向上生长，生生不息。

让竹木产业“拔节生长”

　　深耕最熟悉的领域，充分利用优势资源，是产业不断壮大的关键因素。

　　八都人与竹世代相伴，家家户户都会做竹篮、编竹篓，满足日常所需。正是凭着这种融入生活的草根韧性，八都竹木产业才能生生不息。曾文武等从业者“关停作坊，组团提升”的选择颇具象征意义——当市场个体不再单兵式作战，而是迈向集群式发展时，产业崛起便成了大势所趋。更耐人寻味的是，碳化工艺和烘干设备取代了阳光暴晒，这些细节的转变，是一场从“经验驱动”到“技术驱动”的产业变革。

　　八都竹木产业之变不止于此。过去，竹木产业长期停留在“低小散”阶段，原材料粗加工、附加值低，市场经营主体收益有限。如今，在八都的一家家企业车间里，工人们正将竹材加工成精致的家具、实用厨具、环保餐具、生物质燃料等。在采访中，记者了解到，已有不少企业打算在未来研发竹子肥料、竹纤维饼干等新产品。

　　一根竹子，不再停留于山林或作坊，它的价值正被层层挖掘，迈向更广阔的市场。

　　在绿色、低碳的理念日益深入人心的今天，竹木产业迎来了更加广阔的发展前景。竹子在减少塑料污染、代替塑料产品方面具有突出优势，为高能耗、难降解的塑料制品提供了基于自然的解决方法。当然，要让“以竹代塑”真正从理念变为现实，仍需要产业链上下游协同发力，拓展竹材在不同领域的应用场景。

　　过去，竹子是一道绿色风景、一种精神象征。现在，竹子是一个致富之源、一项支柱产业。未来，竹子是替代塑料的新材料、低碳节能的新理念。产业的发展往往就像这样——始于最寻常的泥土，长成最茂密的森林。

编辑 胡浩媚 责编 汤颖 审核 王斯依