深读丽水｜景宁：制造业向“新”攀高
科技创新能够催生新产业、新模式、新动能，是先进制造业的核心要素。在景宁，记者看到了疾速闪转腾挪的机械手，作业机敏而精准，偌大的生产车间，只需20多人就能维持运行，却能创造近亿元的年产值。
锚定关键核心技术攻关的“高新智造”，正释放出巨大潜能，加速产业集群转向高新产品、智能装备制造——今年上半年，景宁的规上工业增加值增速、制造业投资增速、工业技改投资增速和高新技术产业投资占固定资产投资比重，均位居全市第一。
一项项突破见证着制造业拔节生长的轨迹。这股攀“高”逐“新”的科创力，正驱动生产力向新的质态跃升，在此进程中，一个崭新的现代化工业群落，悄然崛起。
精确到20纳米的技术突破
机床装备产业，是基础制造能力的综合体现。作为机床主要核心部件之一的主轴，如何在确保刚性指标的同时维持高转速，是判断机床作业效率、加工精度、稳定性和可靠性的关键，也是业内持续攻关的核心技术。
在位于景宁民族创业园的亚资科技股份有限公司检测车间里，生产主管余学贵正和检测人员一起，对一台静压主轴进行跑合测试。“现在，行业内的机械主轴较多采用恒流供油技术，但这项技术有个缺陷——在有负重的情况下会影响精度。针对这个问题，我们另辟蹊径，探索以恒压自动补偿供油的主轴研发。”余学贵指着正在检测主轴告诉记者，“这是我们的最新研发，采用恒压供油技术的静压主轴，它的加工精度能达到20纳米。”
作为首个试制产品，这款主轴研发时对标的是全球领先的德国海浮乐静压主轴技术。“依托恒流供油技术的主轴只能应用在磨床上，而我们的静压主轴能应用于磨床、洗床、车床等加工。”总经理柳龙告诉记者，目前企业还在恒压基础上进一步研发自动补偿技术，以达到更高的转速，“根据目前的技术水平，主轴转速能达到每分钟3000转，如果实现了自动补偿，转速能提升到每分钟8000转以上。”
在省科技厅公布的2024年度“尖兵领雁+X”研发攻关计划第一批项目清单中，亚资科技以这一技术突破申报的“精密液体静压主轴设计与制造关键技术研究与应用项目”成功入围，成为景宁首个省级重大科技专项。
入围“领雁”计划并非易事，而亚资科技这一技术攻关具有很高的含金量。“亚资研发的静压主轴的技术标准远远高于项目申报设定标准，在国内处于技术领先水平。”业内专家表示。
不仅是在产品技术研发上领先行业，从检测技术上也能看出亚资科技的创新底气。在企业的检测车间里，24台跑合机上打的都是亚资科技自己的品牌LOGO，而行业内的企业基本用的是国外的检测设备。
“一个主轴的刚性、精度、材质等都要通过无数次的平衡、跑合等检测，我们针对自己的产品特征研发出了更加适配的检测设备。”柳龙说。
十分之一根发丝的精密度
一根头发丝的直径约50微米，而丽水山哈精密制造有限公司生产的电磁阀，精度能达到0—5微米，相当于一根头发丝的十分之一。
走进山哈精密制造的生产车间，只见各种智能数控设备一字排开，各个设备屏幕上显示着每个生产环节的单位时间产量、产品状况等信息，一个个机械手臂根据预设程序丝毫不差地完成生产步骤，生产线只需少数生产辅助人员就能完成全速运转。
“整个厂区只有30名工作人员，今年二季度的产值已经达到5000万元，根据目前的订单情况，年产值预计能达到1.2亿元。”总经理李天祥告诉记者。
谈及对于科技创新的执着，李天祥坦言，保持技术的前沿性，是打造产品优势的基本功，“生产轴承，对尺寸精度、质量稳定性要求很高，每个环节的精度打磨，都是我们的研发方向。我们在上海、杭州等地都建立了研发团队，与各大院校相关实验室也有合作项目，随着技术成果转化为智能设备升级，我们的产品精度已经达到微米级。”李天祥说。
智能化生产工艺设备的引入，全自动数控技术和产品的采用，使生产效率、产品品质成功提质升档。据了解，目前山哈精密制造所在的厂区只是一个临时过渡区，一个占地19亩的新厂区正在加紧建设中，而新厂区的设备投入就占了厂区固定投资的85%以上。
“新厂区作为标杆智能型工厂建设，智能化、自动化、数字化将覆盖整个生产流程，从入料、筛检分类、配送、机加、注塑、精密加工、检验、包装、出货以及展示全过程流线布置，都将实现高效科学化生产。”李天祥告诉记者，设备将采购全球先进制程设备，对标欧洲高标准生产品质，“全面达产后，年产80万只电磁阀，用于新能源汽车热管理系统和汽车尾气处理装置。”
尤为值得一提的是，实验区块占据了新厂区3大区块中的一块。“新产品研发、品质把控，少不了一次次试验、调试、再试验和再调试。新厂区实验区块将分成动态实验、静态实验两个区块，进一步加快企业的产品研发、验证进度。”李天祥说。
对企业而言，创新是一种精神、一种能力，更是一种可持续发展的动力，可以引领企业加速发展。企业生产力水平的提升源于其对自主创新的坚持，而这也正是其高质量发展的“底气”与“密码”。
科创赋能先进制造业
冲刺在瞬息万变的经济赛道上，如何实现赶超跨越？科技创新是制造业永葆青春的内生动力。一家家做强做精的先进制造业企业，成为高质量发展的中流砥柱。
日前，在位于景宁民族创业园内的“年产80万只电磁阀和压力传感器项目”施工现场，三栋建筑主体已结顶，预计明年上半年便可投产。
“我们的产品主要出口欧美市场，对质量的要求特别高，这就需要我们在生产的每个环节做到精准高效把控，所以我们在新厂区里建设了精密无尘加工车间、全自动智能加工车间、立体仓储区等现代化设施。”李天祥告诉记者，目前在山哈精密制造的厂区里，研发、管理人员和生产工人的人员比达到2：1。未来在新工厂里，将有更多的研发创新投入，研发人员、管理人员和制造工人的数量比进一步加大，让工厂达到高度的数智化水平。
在景宁民族创业园里，和山哈精密制造新厂区一起拔地而起的，还有亚资科技的电主轴厂区。
“融合了精密机械与先进电子技术，电主轴机床不仅提升了加工精度，更实现了生产效率的飞跃，是高端制造装备的代表，也正因为如此，现在市场对电主轴的需求量与日俱增。”柳龙向记者介绍，与机械主轴不同，电主轴取消了传统的皮带传动和齿轮箱，直接将电机的转矩传递给刀具，实现了动力传输的零损耗，“这一设计不仅大幅提高了机床的响应速度和定位精度，还减少了机械结构的复杂性，降低了维护成本。”
在现代制造业中,电主轴作为一项重要的技术革新,正引领着机械加工领域的转型升级，而目前行业内对于电主轴的技术研发创新仍有很大的空间。
“电主轴内部集成了高精度的编码器，能够实时监测主轴的转速和位置，与数控系统紧密配合，实现对加工过程的精准控制。先进的伺服驱动技术确保了主轴在高速运转下的平稳性和一致性，即使在高负载和复杂工件形状下，也能保持优异的加工质量。这就对电主轴的生产技术提出了很高的要求。”柳龙说，基于这一情况，企业在建设电主轴厂区的同时，还对接了业内的顶级专家，指导亚资科技推进产品研发、培训技术人员，“国外的专家预计本月底就会抵达厂区，今后我们还将开展多领域的合作交流。”
创意与执行，都是在实践的过程中逐步累积的，许多当初被视为异想天开的思路，时至今日也已经能落到实处。制造业向“新”而行，全力竞逐先进制造赛道，在释放加快推动高质量发展强烈信号的同时，也逐步构建起集聚先进制造业的现代化产业体系。
源新闻·丽水日报 记者 沈隽 通讯员 吴卫萍
源新闻编辑 李建波 责编 项雅银 审核 刘奇