一台锯床的创造性张力
从缙云县城驱车出发，约半小时就能到达“中国锯床之都”——壶镇镇。
在这里，锯床产业历经迭代考验近30年，不断寻找突围前进的方向，一路涌现出无数细分领域的龙头企业、以创新技术为核心的骨干企业。
从卧式带锯床到立式带锯床、圆锯机再到数控带锯床，从粗放型装配到全自动流水线，从大众化生产到专机定制……如今，缙云锯床在全国市场的份额已超过70%，尤其是零配件及配套耗材中锯片，市场占有率逾90%。
产业蓬勃的背后，是“缙云制造”识别局势和市场发展方向、寻找生存空间和新资源的能力。
这些力量汇流成海，共同成就了缙云锯床产业正在发生的新转型和再跃迁。
乘风起势 驶向产业蓝海
28年前，缙云第一台带锯床在壶镇成功研发，产业故事由此发端。
当时，一大批企业乘着改革开放的东风发展壮大。怀着创业梦想的教师李新富告别讲台创办了农具厂，生产销售农用镰刀，淘到了人生的第一桶金。
然而好景不长，由于钢材市场价格上扬，农具行业陷入低谷。一心谋变的李新富在前往北京展会参观时，被一台带锯床吸引。锯床是一种用来将各种物品或材料切断的机器，主要包括锯条、锯床机身、锯床输送机、锯床总成等部件，作为一种常见的切割设备，锯床应用于工业等领域。
“当时国内的机械切割领域还停留在弓锯床，依靠人力锯切，效率很低。”面对削铁如泥的带锯床，李新富感叹，过去需要3个多小时才能锯出的材料，这台设备十几分钟就能搞定，“而且带锯床价格高达3万元，如果我们能转型到金属冶炼这个技术密集型产业，自己生产带锯床，企业前景会完全改观。”
上世纪90年代，李新富将企业更名为缙云县工具总厂，斥资1万多元购买了一台废旧进口锯床，并带领技术团队夜以继日集智攻关，对锯床进行全面拆解和研究，充分了解内部结构。
“锯床是工业母机，外观看起来简单，拆解后我们才发现，内部由163个零配件构成，每个零配件都不是通配产品，需要量身定制。比如液压系统，需要根据锯切速度调整功率，我们为此跑了上百趟液压生产厂，一点一点地抠数据、调整定制要求。”据李新富回忆，经过3个多月的努力，1995年12月，第一台带锯床诞生了，“产品上市后，市场反馈很好，每台的售价达到了2.6万元。”
经过近30年的发展，最初那家小小的工具锯床制造总厂成长为年产值超4亿元的带锯床行业龙头企业——浙江锯力煌工业科技股份有限公司。在此期间，带锯床生产企业及相关配套企业也如雨后春笋般涌现，锯床逐步成为缙云传统制造业中的“代表作”。
目前，缙云的带锯床生产企业及相关配套企业已超过150家，锯床生产、销量均占全国市场份额的70%以上，从业者逾3万人。
科技创新 赋能产业升级
30年前，壶镇是一片布满菜畦的城乡接合部。这个“被遗忘的角落”，如今厂房林立、产业繁荣，一家家实力强劲的企业如镶嵌在锯床产业版图上的一颗颗明珠，光芒耀眼。
面貌一新的背后，是痛定思痛的产业革命。由于行业门槛较低，国内市场上低端产品超过8成，企业陷入价格战的恶性竞争无力自拔。如何破局？锯力煌、晨龙、畅尔等规上企业率先“吃螃蟹”，通过技改提升产品科技附加值，冲击高端市场，最终带动了整个行业的深远改变。
创建于2000年的浙江斯耐达机械工具有限公司是先行军之一。2018年，备受价格战之苦的斯耐达调整产品线，将每年的研发经费调高至产值的8%，全力突击高端市场。效果立竿见影，据企业负责人回忆，几项关键性技术实现突破后，即使在出货量普遍下降的行业淡季，斯耐达的销售额也持续走高，保持着稳定增长。
与斯耐达“同龄”的浙江晨龙锯床股份有限公司，则表现得更为“激进”。
2016年，晨龙锯床依托浙江省博士后科研工作站、浙江省企业研究院成立了杭州晨龙智能科技有限公司，与浙江大学、浙江工业大学开展产学研合作，携手入驻中国人工智能小镇，在打造智能锯切装备技术创新平台的同时，通过技术创新不断推进产品迭代。3年后，晨龙锯床成功研制出亚洲首条自动化生产线，为航空制造等领域相关企业提高了生产效率和加工质量。
目前，晨龙锯床研制的智能锯切产线已为中铁“高端地下装备制造项目轨排流水线”、中联重科“智能工厂制造执行系统（MES）”、山西建投等多家大型公司提供“机器换人整体解决方案”，而企业也逐步成长为国内生产智能锯切装备的龙头企业。
“技术创新是企业立于不败之地的根基，而是否拥有行业标准制定资格，则是检验创新成果的关键。”晨龙锯床董事长丁泽林告诉记者。
2020年，晨龙锯床主导起草的《机床安全金属锯床》国家标准和浙江晨雕机械股份有限公司主导起草的《数控水平卧式带锯床第1部分：精度检验》《数控水平卧式带锯床第2部分：技术条件》正式获批立项，标志着缙云锯床龙头企业成为全国锯切装备制造行业的领跑者。
传统产业攀上新高度，企业主动求变的创新脚步并没有停止。2021年，晨龙锯床研发的G330智能锯床，以行业内独创的伺服电缸成功替代了传统的油缸。“油缸驱动受油温影响，运行速度只能调节到大概值，而伺服电缸控制可以精确到微米级别，速度稳定性提高了4-5倍，锯切效率也提升了50%以上，控制精度和响应速度是其他所有液压控制都无法实现的。”丁泽林说。
不仅如此，从今年起，晨龙锯床研发生产的新产品全部搭载了第四代“智锯”AI控制系统，可以根据设定的材料自动匹配锯切参数、智能调节运行速度，实现恒负载高速锯切。这项技术的应用，使锯床行业实现了从“制造”到“智造”的革命性一跃。
平台创新 助力产业跃迁
作为市场和科技创新的主体，企业的创新活力和创新能力直接关系到经济发展的总体质量。正因如此，让“有形之手”更有效有为，不断创新主体培育、支持中小企业的创新活动变得尤为重要。
近30年来，“中国锯床之都”不断刷新着行业数据，在不断扩大规模的同时，逐渐转入让缙云锯床和特色机械装备产业实现现代产业集群升级、实现新旧动能转化的新轨道。
机遇始于“浙江省产业创新服务综合体建设行动”。2019年1月，“浙江省缙云锯床和特色机械装备产业创新服务综合体”成功列入“省字号”创建名单，先后投入3000余万元建设精密测量、材料、电学等7个实验室，成功吸引了7家大院名校和27家科技服务中介机构签约入驻，为企业提供科技创新全链条、一站式服务。
短短9个月后，这个创新服务综合体就在丽缙智能装备高新技术产业园区投入运行。值得一提的是，它还成立了以浙江大学谭建荣院士、中国机械工业联合会常务副会长毛予锋领衔的“浙江省缙云锯床和特色机械装备产业专家咨询委员会”，2020年聘请龚昌德等6名院士为科技（科学）战略顾问暨院士之家指导专家，聘请鲁伟鼎等12名企业家为缙云县政府经济发展顾问，为缙云生态工业和社会经济发展提供决策咨询。
随着创新服务综合体的顺利运行，传统行业企业科技创新的积极性和主动性被不断激活。一个典型的案例是，致力于在锯床领域实现技术突破的锯力煌，与全球金属锯床企业先驱——德国MEBA公司合作，用制造汽车的理念生产锯床，使钣金焊接件实现了100%机械激光焊接，成功打造出全新的系列产品，实现了中国向德国出口锯床“零”的突破。
锯力煌以科创突破发展瓶颈的成功探索，引发了壶镇锯床产业的“大地震”。承接锯床标准化技术委员会秘书处工作的综合体，应声谋划建立行业专利联盟，组织开展技术研讨会、行业技能大赛等，发布了2项行业标准、2项区域团体标准，成功推动打破了行业壁垒，提升了产品核心竞争力和附加值。
采访中，许多企业负责人都表示，目前的经营思路是“稳定增长，创新驱动”。这既符合企业现状，也契合时代环境。“制造业是周期性的，我们应该在每个新周期到来前，做好应对的准备。”丁泽林的观点很有代表性。事实上，科技化与高端化，正是当下缙云锯床企业发力的共同方向。