遂昌“绿源木业”利用加工剩余物走出发展新路

《丽水日报》2005年11月18日报道(记者 朱丽勇 郑水松 通讯员 林庆雄)投资53万元，实施22项清洁生产方案，各项排污指标都优于国家排放标准，产生经济效益1500多万元。遂昌绿源木业有限公司充分做好加工剩余物利用文章，实施发展与环保双赢战略，走出了一条治污增收、资源利用最大化、可循环发展的新路。“绿源木业”的前身是遂昌县纤维板厂，燃料以煤为主，生产过程中产生大量木屑、粉尘、砂光粉等加工剩余物，既污染环境也造成原材料及能源的大量浪费。

2004年底，“绿源木业”着手实施清洁生产，“查污治污、减耗增效”。在备料工段，投资20万元添置了一台小型切片机，每天将筛片机上筛出的50余吨大小木片进行回收再加工，回收率达90%。而以往这些木片无论大小都被当作燃料。仅此一项公司每年可增收690万元。

针对热压工段现场粉尘较多，导致压机故障率偏高的状况，公司投资18万元，对压机除尘系统进行改造。在原有布袋除尘器的基础上增加两个旋风分离器，收集所排气体中的粉尘，此举使粉尘排放浓度由每立方米80.6毫克降到9.4毫克，环境质量明显提高。随着粉尘排放减少，机器故障率、故障维修时间明显减少，机器运行时间随之增多，每年还因此多产纤维板1.2万立方米，新增利润近400万元。

近一年来，“绿源木业”通过实施清洁生产，每天收集的小木片、木屑、粉尘、废纤维、污水池沉泥等加工剩余物，都送入能源中心，被一一燃烧消化。通过能源中心燃烧转换，持续稳定地向干燥机供热，同时向连续压机提供热油，向热磨机提供蒸汽，向其他耗能设备提供热源，热效率达到95%以上。最后能源中心排出的废渣用于种植花木，使工厂做到了“零排放”。